二、設計亮點：匠心獨運

1. 材質(zhì)與加熱設計：系統(tǒng)采用石英反應器，既能滿足透光要求，確保光催化反應順利進行，又能承受高溫實驗，為研究高溫光熱催化反應創(chuàng)造了條件。加熱爐的運用保證了反應過程中溫度的穩(wěn)定，這對于精確控制反應條件、獲取可靠實驗數(shù)據(jù)至關(guān)重要。

2. 氣路與液路設計：系統(tǒng)配備三條氣路進料和 1 路氣體吹掃，同時預留 1 路液路接口。氣路設計使得反應氣體能夠精準輸送，默認流量 100mL/min 且流量控制精度可達 ±1%，確保反應條件的一致性；液路接口則可定量加入所需液體原料，豐富了實驗的可操作性，滿足不同反應的需求。此外，統(tǒng)裝有配氣出口，可單獨做為配氣系統(tǒng)使用，進一步拓展了系統(tǒng)的功能。

3. 柜體與連接設計：系統(tǒng)柜體采用鋁型材制作，通過配套的螺栓、螺母固定件連接，不僅美觀大方，而且維修拆卸方便。與管線連接處采用雙卡套接頭，更換反應器后即可進行高壓實驗和常規(guī)熱催化反應，這種靈活的設計為科研人員提供了更多的實驗選擇。

三、技術(shù)參數(shù)：精準可靠，數(shù)據(jù)保障

1. 壓力、溫度和流量控制：在壓力控制方面，操作壓力為微正壓，設計壓力常壓且小于 0.6Mpa，壓力顯示精度為 ±0.01MPa。溫度控制同樣出色，設計溫度≤800℃，配程序控溫，溫度顯示精度 ±0.1℃，控制精度 ±1℃。流量控制精度也達到了 ±1% F.S，這些精確的控制參數(shù)為實驗結(jié)果的準確性和重復性提供了堅實保障。

2. 催化劑裝填量：催化劑裝填量范圍為 0.1mg - 100mg，能夠滿足不同規(guī)模的實驗需求，無論是微量催化劑的精細研究，還是較大劑量催化劑的效果測試，都能輕松應對。

四、控制系統(tǒng)：智能高效，安全無憂

1. 聯(lián)合控制與數(shù)據(jù)功能：系統(tǒng)采用控制模塊加觸屏計算機聯(lián)合控制的方式，在觸屏計算機上科研人員可實現(xiàn) 100% 儀表功能操作，如實時讀取測量值、給定值，設置參數(shù)，進行自動 / 手動切換以及啟動運行 / 停止程序等。同時，系統(tǒng)具備*的數(shù)據(jù)存儲和導出功能，方便科研人員對實驗數(shù)據(jù)進行后續(xù)分析和處理。

2. 過程監(jiān)視與安全保護：該系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)對反應器的溫度、氣體流量的精確控制和顯示，同時對反應過程中壓力和反應器床層溫度進行實時監(jiān)視。更重要的是，系統(tǒng)具備*的安全保護機制，對溫度、壓力進行越限報警及連鎖安全保護。溫度設置為兩級報警，當溫度高于設定值時聲光報警，高于第二設定值時自動停止加熱；壓力高于設定值時聲光報警，高于第二設定值時停止進料，有效避免實驗事故的發(fā)生。

3. 現(xiàn)場顯示與控制界面：反應器進口設有精細壓力表，實時顯示當前反應器的反應壓力，同時匹配數(shù)顯壓力傳感器控制屏顯示，方便科研人員隨時掌握實驗狀態(tài)。控制界面設計人性化，包含帶控制點的控制流程圖、參數(shù)設置表、程序升溫設置、報警窗口、歷史數(shù)據(jù)以及各控制點的實時曲線和歷史曲線，歷史曲線保留，便于科研人員對比分析實驗數(shù)據(jù)，總結(jié)實驗規(guī)律。